第一、采取多種措施，減少離心機的振動

　　在每次離心機運行結束后應加強對離心機轉鼓的水沖洗，根據我們的經驗，如果轉鼓沖洗不徹底，在離心機停運期間會造成污泥在裝鼓上的粘附，那么，在下次開機時，轉鼓會因受力不均勻，造成動平衡的破壞，導致離心機強烈振動;另外，在每次清洗上清液返流管完畢重新安裝液位擋板時，應注意必須確保所有的液位擋板都在相同的高度上，并應保證液位擋板高度的公差為-0.25mm---+0.25mm，否則將會導致離心機受力不均勻，產生劇烈振動。

　　第二、減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

　　我們在生產運行中發(fā)現，如果污泥中含有較大量的泥沙，并且在離心機的運行中上清液的含固率較高，如果在這種狀態(tài)下長期運行的話，由上述離心機原理圖中可以看出，由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞，因此，在生產運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率，對降低離心機磨損具有十分重要的意義。

　　第三、定期清洗上清液返流管

　　在生產運行中，如果污泥脫水的上清液含固量比較大，很容易造成上清液返流管的堵塞，這將導致脫水污泥含固率下降，離心機也會因受力不均勻產生振動因此必須根據實際運行情況，對上清液返流管進行周期性的清洗，設備在供貨時已帶有一根與上清液返流管同樣長度的沖洗水管，可以插入上清液返流管中進行沖洗，但隨這種反沖洗水管不能徹底沖洗干凈，會導致上清液返流管壁上沖洗不徹底沾有污泥，使離心機在運行中產生振動，我們將改造為帶毛刷的沖洗管，這樣可以對上清液返流管沖洗得更徹底。上清液返流管清洗周期一般在50---100小時之間，視離心機運行期間上清液含固率的情況而定。

　　第四、定期清理進泥螺桿泵

　　城市污水處理廠初次沉淀池的污泥中含有大量毛發(fā)，是普通機械格柵難以去除的物質，在生產運行中很容易堵塞污泥螺桿泵，必須定期進行清理，避免離心機正在運行時，因污泥螺桿泵的堵塞，造成被迫停機的事件，清洗周期一般在50---100小時之間。

　　第五、絮凝劑自動投配裝置的維保

　　由于聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài)，并且其溶解性又比較差，很容易造成PAM, 在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結塊和淤積，如我們發(fā)現長期運行后PAM, 會淤積在靜態(tài)混合器上，也會在靜壓式液位計的傳感器(探頭)上結塊，造成指示結果不準確，導致設備誤動作，因此在設備閑置期間，定期清理絮凝劑自動投配裝置中PAM, 所造成的結塊和淤積是十分必要的，這樣可以保持設備的良好運行狀態(tài)!